Drôtené laná sú hlavnými nosnými prvkami{0}}v oblastiach, ako je zdvíhanie, zdvíhanie a trakcia. Ich výkon a životnosť sú vo veľkej miere závislé od zloženia a spracovania použitej ocele. Medzi hlavné materiály patrí oceľ s vysokým obsahom uhlíka (prevažne oceľ s vysokým obsahom uhlíka), legovaná oceľ a nehrdzavejúca oceľ. Rôzne materiály presne zodpovedajú zaťaženiu, prostrediu a pracovným podmienkam, pričom každý zohráva významnú úlohu. Vysoko uhlíková oceľ je absolútnym hlavným prúdom s obsahom uhlíka v rozmedzí od 0,60 % do 0,90 %. Obsah uhlíka priamo určuje jeho silu. Pri každom zvýšení obsahu uhlíka o 0,1 % sa pevnosť v ťahu zvýši približne o 90-100 MPa. Bežné triedy sú klasifikované podľa normy GB/T 699 ako 60#, 65#, 70#, 75#, 80#, 85#, z ktorých sú najpoužívanejšie 65#, 70# a 75#. V špičkových scenároch sa na zvýšenie pevnosti a húževnatosti používa oceľ 82B obsahujúca stopové množstvá mangánu a kremíka. Pevnosť v ťahu tohto typu ocele sa pohybuje od 1470 do 2160 MPa a možno ju rozdeliť do troch tried: obyčajná pevnosť (menej alebo rovná 1770 MPa), stredne vysoká pevnosť (1770-2160 MPa) a ultra vysoká pevnosť (väčšia alebo rovná 2160 MPa).
Je vhodný pre rôzne konvenčné scenáre od ľahkých až po ťažké bremená. Po ťahaní za studena a tepelnom spracovaní (kalenie + popúšťanie) má vysokú húževnatosť a odolnosť proti nárazu, nie je dlhodobo náchylný na krehké lomy a má primeranú cenu a vyspelú technológiu spracovania, vďaka čomu je preferovanou voľbou pre konvenčné pracovné podmienky, ako sú žeriavy, výťahy, banské výťahy a mostné káble. Na zvýšenie odolnosti proti korózii sú laná z vysoko uhlíkovej ocele zvyčajne povrchovo upravené. Žiarové zinkovanie alebo elektro-zinkovanie môže vytvoriť ochrannú bariéru zinkovej vrstvy, ktorá je vhodná do vonkajšieho a vlhkého prostredia. Fosfátový povlak má hmotnosť 3-60 g/㎡, s vynikajúcou odolnosťou proti opotrebovaniu a korózii a má životnosť 2-3 krát dlhšiu ako laná z hladkého drôtu. Laná z hladkého drôtu sú priamo skrútené a sú vhodné pre vnútorné nekorozívne scenáre.
Legovaná oceľ je voľbou pre špeciálne pracovné podmienky. Vyrába sa pridaním zliatinových prvkov, ako je mangán (Mn), kremík (Si) a chróm (Cr) do ocele s vysokým obsahom uhlíka, aby sa optimalizovala rovnováha pevnosti a húževnatosti, čím sa rieši problém „vysokej pevnosti, ale náchylnosti ku krehkému lomu“ ocele s vysokým obsahom uhlíka. 65Ocel mangánu obsahuje 0,50 % až 1,20 % vhodného mangánu, ktorý môže účinne zvýšiť pružnosť a pružnosť. výstroj; nízkorelaxačná legovaná oceľ prechádza stabilizačnou úpravou a má minimálnu deformáciu pri zaťažení, vhodná pre veľké mostné káble, banské hĺbkové výťahy a iné scenáre s extrémne vysokými požiadavkami na stabilitu; Legovaná oceľ -odolná proti opotrebovaniu zvyšuje odolnosť proti opotrebovaniu pridaním chrómu, molybdénu atď., čo je vhodné pre pracovné podmienky odolné voči abrazívnym a opotrebovaniu-, ako je piesok a ruda. V porovnaní s bežnou oceľou s vysokým obsahom uhlíka má legovaná oceľ vyváženejšiu pevnosť a húževnatosť, lepšiu odolnosť proti únave a životnosť, ktorá sa môže predĺžiť o 30 % až 80 %. Má tiež silnejšie nárazové a kompresné vyrovnávacie schopnosti, ktoré sa môžu dobre prispôsobiť zložitým pracovným podmienkam, ako sú ťažké žeriavy, kotvenie lodí atď.
Nehrdzavejúca oceľ je preferovanou voľbou v korozívnom prostredí. Obsahuje zliatinové prvky, ako je chróm (Väčší alebo rovný 18 %) a nikel (8 % - 22 %), a jeho povrch môže tvoriť hustý pasivačný film oxidu chrómu, čím sa dosahuje samo-opravné anti-korózne vlastnosti. Je to jadrový materiál pre rôzne korozívne prostredia. Existuje niekoľko bežných tried nehrdzavejúcej ocele. 304 nehrdzavejúca oceľ obsahuje 18 % chrómu a 8 % niklu a odolá slabým kyselinám a zásadám (pH 4 - 9), sladkej vode a vlhkému vzduchu a je vhodná na spracovanie potravín, architektonické dekorácie, ľahké zdvíhacie zariadenia v interiéri atď.; Nerezová oceľ 316 pridáva 2 % - 3 % molybdénu, má vynikajúcu odolnosť voči korózii chloridovými iónmi, účinne odoláva jamkovej a štrbinovej korózii a je vhodná pre námorné inžinierstvo, pobrežné prístavy, chemické dielne atď., kde sa v korozívnom prostredí vyskytuje slaná voda a kyslá soľ; Nerezová oceľ 310S obsahuje 24 % - 26 % chrómu a 19 % - 22 % niklu, má vynikajúci výkon pri vysokých-teplotách, odolá maximálnej teplote 1150 stupňov a je vhodná pre metalurgické pece, zariadenia na tepelné spracovanie atď. pri vysokých-teplotách; Nerezová oceľ 430/420 patrí do feritického/martenzitického systému, má mierne horšiu odolnosť proti korózii v porovnaní s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou, ale má vyššiu pevnosť, vhodná pre domáce spotrebiče, dekorácie atď. s nízkou koróziou a vysokými požiadavkami na tvrdosť.
Odolnosť drôtených lán z nehrdzavejúcej ocele proti korózii je mimoriadne vynikajúca. Nehrdzavejú a sú odolné voči strednej erózii. Ich životnosť v korozívnom prostredí je 3 - 5-krát dlhšia ako životnosť lán z oceľových drôtov s vysokým-uhlíkom. Ich pevnosť v ťahu je medzi 1470 - 1770 MPa, o niečo nižšia ako u vysoko-uhlíkovej ocele, a môže kompenzovať nosnosť zväčšením priemeru. Zároveň ich netreba často natierať olejom proti korózii-, sú čisté a neznečisťujúce-a sú veľmi vhodné pre scenáre, ako sú potraviny, lekárska starostlivosť a presné zariadenia s vysokými požiadavkami na hygienu a údržbu.